Las redes de seguridad para la construcción son productos industriales-que requieren mucha mano de obra y requieren varios pasos en su producción.
Primero se compran las materias primas. Las opciones incluyen gránulos de polietileno virgen de alta-densidad (HDPE) (principalmente para fines de inspección) y materiales reciclados, idealmente tapas de botellas de agua mineral. Luego se trituran y granulan mediante una máquina.
Luego viene el trefilado de filamentos o producción de fibras. Este proceso es crucial y requiere un control preciso de la temperatura del agua de refrigeración. El grosor, el color y la flexibilidad de los filamentos plásticos producidos determinan la calidad del producto terminado. Lo siguiente es el tejido. Los telares de malla cerrada-de uso común están disponibles en anchos de 2 y 4 metros. El proceso de tejido también influye significativamente en la calidad del producto acabado. Esto implica principalmente controlar la estructura y la densidad del tejido, generalmente mayor o igual a 800 mallas/100 cm².
Finalmente se cose la red. La tela tubular tejida se corta en longitudes de aproximadamente 6,2 ma 6,5 m, asegurando una longitud final de aproximadamente 6 m después de coser. Al coser, enrolle la cuerda cerca del borde de la malla y cósela. El peso de la cuerda debe ser el adecuado para la malla; No debe ser ni demasiado ligero ni demasiado pesado. Cose dos veces alrededor del borde de la malla para asegurarte de que esté segura y luego cose el certificado del producto en el interior.
Después de coser, haga ojales, que son anillos de metal que se utilizan para enhebrar fácilmente la cuerda al colgar la malla densa. Normalmente se hacen de 20 a 30 agujeros. Los ojales de máquina se utilizan ahora ampliamente. Finalmente, doble la malla densa terminada, embálela y estará lista para su envío y venta.